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布袋除尘器的机械原理与除尘效率

2019-06-27

布袋除尘器目前使用广泛的有两种类型,电磁脉冲过滤器的清洁,另一种机械回转反吹清灰。电磁脉冲反吹除尘壳在大多数方形,袋分成若干行,它等于各行的数目。有清洁套在气管,由电磁阀清洗时间,您可以在每一行上翻清洗了包,使布袋外粘附的粉体及时从布袋上脱落。机械旋转清洁圆润的外壳。为了提高分离效率,通常设计的螺旋形入口,大颗粒在离心力的作用下沿筒壁落入料斗,小颗粒弥散于滤室的空间,从而被滤袋阻留粘附在滤布外面。净化室内空气有一个旋转臂,引入高压洁净空气周期性向袋内反吹,所以附着在布料灰尘。两种粉尘的优点和缺点,脉冲式除尘器可以自动控制反吹周期及反吹时间,但反吹少气,如果袋长,清洗效果不佳结束。机械回转反吹气体大,清洗效果更好,但是在系统上有一定的影响,系统压力波动。因为在室温下引入的空气,工作时有使滤袋内空气结露的倾向,操作应注意。
布袋除尘器的阻力有滤袋过滤阻力和设备阻力共同构成,我们重点研究了如何减小袋式除尘器结构阻力。从减少空气动力阻力的基本条件可知,当气体流动顺畅、平缓、流程短、不发生涡旋时,流动阻力将会减小。运用此原理,只要锅炉烟气从进风口平直进入袋式除尘器,并使之均匀分布,过滤后再平直地从出风口排出,对降低袋式除尘器的结构阻力非常有益。于是我们采用了这种直进直出的进出风方式,在结构设计上尽量满足低阻力流动的基本条件。脉冲除尘器进风口设在中箱体上,烟气直接从进风口气流分布板通过袋室全断面进入到中箱体。这种进气方式的优点是流程短、气流顺畅、速度低、设备结构阻力小。含尘气体经导流板进入各单元过滤室,由于设计中袋底离进风口上口的垂直距离,有足够合理的净空间,滤袋间距亦进行了专门设计,气流通过前部导流后,依靠阻力分配原理自然分布,达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀,保证合理的烟气抬升速度,减少紊流、防止二次扬尘。
布袋除尘器的除尘效率是与它的除尘机理分不开的,含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。
布袋除尘器检查标准在于除尘系统运行管理的一般原则,主要内容如下:
1、定期清扫除尘系统落棉和集尘处要定期清扫。尘室内的地面应保持干净。粉尘应及时处理或运出厂外,不允许任意堆放在厂区内。要定期清扫除尘管路和设备上的积尘。
2、检修制度除尘系统应有大中小的检修制度,以便及时发现问题防止重大事故发生,保证系统运行良好。
3、保养制度除尘系统应有设备保养制度。发现问题应及时处理,如滤料破损应及时更换,漏风现象要及时处理。
4、贯彻开关车原则即工艺设备开车前要先开除尘设备,工艺设备关车后再关除尘设备;除尘系统各设备也应按开关车顺序开启及关闭;开车后一定要仔细检查各设备情况,待正常运转后,才可离开现场。
5、定期检查除尘系统的检查孔、密闭门、法兰连接处、测量孔、风管、除尘器等应定期检查,以防漏风和堵塞。
6、检查易损部分除尘系统的易损部分要经常检查及时更换,并应定期检查风机皮带有无松动现象,轴承是否保持良好的润滑,启动安全设备是否完善。严禁某些场合在运转时进行调整、注油和清扫。布袋除尘器除尘效率高达百分之九十九,除尘效率非常高的,布袋除尘器对于亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。结构简单,方便维护操作。对于粉尘的特性不敏感,不受粉尘及电阻的影响。处理风量的范围广,减少大气污染物的排放。