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铸造厂冲天炉除尘器

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铸造厂冲天炉除尘器工作流程
铸造厂冲天炉除尘器设置由滑轮控制的盖阀,控制废气与大气的通路,在点炉和停止加料后废气温度过高时,盖阀打开,废气直接排空;铸造炉正常运行时,废气经管道(Φ50 cm)侧向引出,   先经空气间接冷却,然后经间接冷却水箱,冷却后废气经脉冲清灰袋式除尘器进行处理。
铸造厂冲天炉除尘器工艺中的细节问题
(1)在冷却水箱内,为了增加冷却的面积,将废气管道变成若干支直径为89mm的细管道(一般为50支),提高了冷却效果,冷却温度可降至50~60℃;同时为了防止因温度变化造成粉尘凝结在管壁上,细支管设计成可拆装方式,定期进行清理除尘,避免影响冷却效果。
(2)袋式除尘器滤料采用常规的玻纤滤料,根据铸造炉的吨位和原料确定布袋的数量,一般2 t/h的铁屑炉和5 t/h的原料铁炉布袋数量为Φ130 mm×2 m×120支。为防止清灰过程中粉尘倒吸,将布袋除尘装置设计成两个独立的除尘室,将布袋均匀分布在两个室内,交替进行工作。
(3)由于粉尘浓度较高,脉冲清灰间隔时间为20s,清灰压力为400 kPa,压力相对较低,减少了对布袋的冲击。
(4)整个除尘工艺采用负压式布局,将风机设在除尘器以后,避免了粉尘对风机的磨损,延长了风机使用寿命。
铸造厂冲天炉除尘器设计原则:
1 严格遵照有关的现行规范、规程、规定、标准及业主的要求,审慎合理地确定设计标准。
2 在确保功能可靠,经济合理和操作管理方便的前提下,尽量做到技术 。
3 在保证处理效果的前提下,减少投资及运行成本。
4 平面布置力求紧凑合理,节省占地。
5 设计文件满足功能性、可实施性、适应性、   性。即在确保达到有关污染物排放标准的前提下,将“运行可靠不影响工艺及操作”作为重要的设计目标考虑,同时尽可能降低除尘电耗,节省工程投资,确保消防   ,力求综合效益。
铸造厂冲天炉除尘器产品特点:
1、清灰的优势:选用目前   上的离线三状况(过滤、清灰、停止)清灰方法,避免了清灰时的“再吸附”景象,使清灰   牢靠。
2、预收尘机构的优势:不光大大提高,除尘器进口的粉尘浓度,并且克服了粉尘直接冲刷简略磨损滤筒的缺陷。
3、要害元件的优势:对影响主要功能的要害元件(如脉冲阀)选用进口件,其易损件膜片的运用寿命超越100万次。
4、分列喷吹清灰技术优势:一个脉冲阀可一起喷吹一列(每列滤筒数量较多为12个),这么的规划可大大地削减脉冲阀的数量。
5、运用寿命优势:滤筒的运用寿命可达2~3年,大大地削减了除尘器替换滤芯的次数,保护简略,大大降低了用户在运用过程中的保护本钱。